氧化鋁
硬度很高，與被拋光材料一般不發生化學反應。氧化鋁拋光磨料是一般鋼鐵試樣常用的拋光磨料。但它不宜用于拋光鋁及鋁合金，因為氧化鋁磨料容易使鋁表面晦暗且產生腐蝕坑。

氧化鉻
拋光能力弱于氧化鋁，可以用作鋼鐵試樣的終拋光。

磨料的重要性能之一是它的硬度，它比待加工材料更硬，常用莫氏硬度計測定各種磨料的硬度。磨料的另一重要性能是韌性或體積強度。可改變原料的混合量、純度、粒度和晶體結構等來控制這一性能，以適合于各種應用。

磨料在工業上應用非常廣泛，特別是加工或低粗糙度的零件或特別硬的零件時，磨料和磨具是的。此外，對于刀具的刃磨和堅硬材料的切割，砂輪也是的工具。在汽車制造業中，活塞環與氣缸、閥門與閥座的緊密配合，變速器和齒輪的精度等，都要用磨料和磨具加工，才能。其他有關的新制品，如塑性黏結滾磨機用介質，為大量零件的去毛刺節省時間，提高了生產率。

人造磨料產品主要分為剛玉磨料和碳化硅磨料兩大類，具體來說，基本上有以下幾種：

1、棕剛玉磨料，主要成分是Al2O3，具有硬度中等，韌性大，顆粒鋒銳，價格比較低廉，適合加工抗張強度高的金屬。微晶剛玉磨料和黑剛玉磨料都是其派生品種。

2、白剛玉磨料，其硬度略棕剛玉，但韌性較差，磨削時易切入工件，自銳性好，發熱量較小，磨削能力強，。鉻剛玉磨料是其派生品種。

3、單晶剛玉磨料，其顆粒是由單一晶體組成，并具有良好的多棱切削刃，較高的硬度和韌性、磨削能力強，磨削發熱量少，缺點是生產成本較高，產量較低，所以價格比較高。鋯剛玉磨料也是晶體化合物，硬度略低，晶體尺寸較細，耐磨性能好。

4、黑碳化硅磨料、綠碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、鈰碳化硅磨料等，屬于碳化硅磨料，主要成份是碳化硅SiC，硬度高，脆性大，磨粒鋒利，導熱性較好，耐磨性較強，比較適合加工硬脆的金屬及非金屬產品。

適合機械，電子，金屬零部件，五金，工具，汽車配件，儀器儀表，鑄造，醫療，工藝飾品等行業產品的表面去毛刺,倒角，去氧化皮和表面拋光。

研磨，耐磨耐用，不容易卡孔，表面光亮度高！

磨料的粒度指的是磨料的顆粒尺寸。磨料可按其顆粒尺寸的大小分為磨粒、磨粉、微粉和超微粉四組。其中，磨粒和磨粉這兩組磨料的粒度號數用每一英寸篩網長度上的網眼數目表示，其標志是在粒度號數的數字右上角加“#”符號。比如240#，是指每一英寸篩網長度上有240個孔，粒度號的數值越大，表明磨粒越細小。而微粉和超微粉這兩組磨料的粒度號數是以顆粒的實際尺寸來表示的，其標志是在顆粒尺寸數字的前面加一個字母“W”。有時也可將其折合成篩孔號。例如W20，是表示磨料顆粒的實際尺寸在20μm~14μm之間，這和篩孔號為500#。

在各種磨料的粒度中又有粗、中、細不同的顆粒。中粒是研磨粉中的基本粒度，是決定磨料研磨能力的主要因素，在粒度組成中占有較大的比例。實踐證明：經過離心分選后的研磨粉其研磨能力將比分選前提高20%。細粒在研磨中起很小的磨削作用，粒度除對研磨工件的質量不利外，而且還會降低研磨效率，應在粒度組成中盡量減少它們的數量。因此，從研磨的效率和工作的質量來說，都要求磨料的顆粒均勻。粒度在12#~80#的磨粒組，顆粒尺寸較大，不適用于作研磨加工的磨料。

磨料的主要用途是研磨應用。大多數磨料被制成研磨用磨料。由于該磨料具有較高的硬度和耐熱性，因此在加工速度、切削深度和工件表面粗糙度方面具有的性能。此外，磨料也可直接用于磨削，如研磨膏、噴砂切割、噴砂清理等。隨著冶金、化工、建材、電氣、航空航天、交通運輸等新興行業的發展，對材料性能的要求不斷提高。除了研磨應用，更多的人造普通磨料用于非研磨目的。如今，用于耐火材料、鋼脫氧劑和碳化硅棒的碳化硅量已經超過了研磨量。碳化硅增強金屬材料具有的抗熱蠕變和抗熱震性。它已成為航天和火箭發動機外殼的基本材料。剛玉和碳化硅制成的耐火材料和工程陶瓷具有良好的抗氧化性、抗沖擊性和導熱性。它們將成為21世紀汽輪機、發動機和熱交換器的關鍵部件。