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產生缺陷的因素比較多也比較復雜，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工藝問題以及熱處理工藝的不正確所造成的缺陷。那么它們為何產生安全上的危害，如何避免此類問題的發生呢?現以三通為例對此逐一做一分析。原材料的問題我們知道，對于承受高溫高壓及易燃易爆介質的管件來說.原材料的質量如何，直接影響到管件的質量用于制造此類管件的管材，對于碳鋼管來說，多數采用GB531—85《高壓鍋爐用無縫鋼管》、GB6479—86《化肥設備用高壓無縫鋼管》GB9448—88《石油裂化用無縫鋼管》以及GB8163—87{輸送流體用無縫鋼管》等標準規定的材料。

用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。

是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。

鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（0.2毫米），中厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。

鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。上述因素會造成材料組織劣化，引起結構性剝落，由此縮短包襯使用壽命。二是脫硫劑化學侵蝕。脫硫劑對包襯的侵蝕的主要渠道是通過界面反應形成界面反應產物和共融物，或因反應產物熔點低而溶蝕，或因共融物共融點低而被沖刷掉，或因反應產物與包襯材質特性相異，而從包襯磚本體變質剝離，終造成了鐵水包襯的損壞。脫硫劑化學成分以CaO為主，還含有CaF2，與鋁碳化硅碳磚中的Al2O3和SiO2的等氧化物發生反應，可能生成低熔點或低共融點的物質。

薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

湖南S500Q抗沖擊鋼板異型件制作防腐熱鍍鋅支持定制Ti5553合金是一種新型高韌鈦合金，其名義成分為Ti-5A1-5Mo-5V-3Cr。該合金屬于型鈦合金，擁有良好的淬透性和較寬的加工工藝范圍，目前主要用于波音787飛機和空客A350飛機的起落架、機翼結構等20多種承力部件，代替了原來所使用的Ti-6Al-4V合金和Ti-1023合金。據統計，采用Ti5553合金可以使飛機的總質量減輕8%，在我國C919等大型民用飛機上也得到了推廣應用，也可進一步推廣應用于其它飛機上。

厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。

另，鋼板還有材質一說，并不是所有的鋼板都是一樣的，材質不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。

隨著科學技術和工業的發展，對材料提出了更高的要求，如更高的強度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。

碳鋼的不足：

(1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的淬透直徑只有10mm-20mm。

(2) 強度和屈強比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低于合金鋼。

但隨著生產應用，發現它的磨礦效率低，單位容積生產率低,這一缺點正來源于大型球磨機球荷充填率太低這一特性。球的充填率太低，導致單位時間球的打擊次數大幅度減少和研磨面積大幅度減少，因而磨礦作用減弱,磨機生產率下降。鋼球尺寸的影響當磨機轉速度和充填率一定時,即球荷運動狀態一定時,鋼球尺寸的大小嚴重地影響著磨礦的產品粒度特性、解離度和消耗指標等，主要有如下6點：影響磨機生產率大小,球徑過大時因打擊次數少和研磨面積小而使生產率下降,球徑過小時也因打擊力不足而使生產率下降。

(3) 回火穩定性差。由于回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了較高的強度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了較好的韌性，采用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。

(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。

分類鋼板（包括帶鋼）的分類：

1、按厚度分類：（1）薄板，厚度不大于3mm(電工鋼板除外)（2）中板，厚度在4-20mm（3）厚板，厚度在20-60mm（4）特厚板,厚度大于60mm

2、按生產方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色涂層鋼板

4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）耐熱鋼板（11）合金鋼板（12）其他

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將對疑難問題分析解讀。本次會議以煉鐵生產技術的低成本、低能耗、環保、等為中心議題。特邀請貴單位參與研討并建言投稿、蒞臨會議，共圓鋼鐵夢。現就有關事宜通知如下：會議主要內容：、低耗、環保高爐煉鐵日常操作技術；高爐低碳、低燃料比煉鐵新技術；鐵礦粉種類、主要化學成分、燒結基礎特性與科學合理配礦；富氧高風溫，大噴煤技術；高爐技術；2014年全國1000m3～3200m3高爐主要操作指標分析與評述；余壓發電技術、余熱回收技術（燒結礦余熱、熱風爐煙氣余熱等）等；環保治理（活性碳煙氣治理技術等）；煉鐵生產裝備、耐火材料等企業新產品新技術新裝備應用實踐，等等。