可靠性驗證試驗包括可靠性鑒定試驗和可靠性驗收試驗，也都是統計試驗。工程上開展較多的是可靠性鑒定試驗。


可靠性鑒定試驗所需的試驗時間長、試驗費用高，不可能要求系統中的所有產品均進行可靠性鑒定試驗，一般僅對影響系統安全或任務完成的新研、有重大改進的關鍵產品。其中多數是電子產品和機電產品。

能組成系統的盡量按系統考核，對于不能在實驗室進行鑒定試驗的分系統，可對其中關鍵組件(如外場可更換單元（LRU）)進行實驗室可靠性鑒定試驗，其他組件的可靠性可利用外場使用數據進行綜合評估，以確定產品是否達到規定的可靠性指標。

對于可靠性鑒定試驗一般采取定時截尾方案，而對于可靠性驗收試驗一般采用定時截尾試驗方案或序貫截尾試驗方案。使用方風險和承制方風險一般選取20%；對于可靠性指標非常高的產品（如MTBF大于1000小時），而承制單位可靠性控制嚴格，對產品可靠性有把握，為了節約經費和進度，使用方風險和承制方風險可以選取30%，或用實驗室試驗和外場使用數據結合進行綜合評估。

可靠性驗證試驗剖面應盡可能模擬產品真實的使用環境，包括環境應力和工作應力。

遵循試驗應力的確定準則。在制定試驗方案時，應按照實測應力→估計應力→參考應力這樣一個順序來選取，次序不能顛倒，即有充足的實測數據時，應選取實測應力；在無法得到實測應力時，方可采用相似產品測得并經分析處理后的估計應力；只有在無法得到實測應力或估計應力時，方可采用GJB899A-2009給出的應力或GJB899A-2009提供的數據與公式計算出的參考應力。

可靠性驗證試驗過程中如發生故障，只能修復，一般不能進行設計改進。否則，試驗應從新開始。

無論試驗終結果是接受，還是拒收，對試驗中發生的所有故障都應予以高度的重視，并積極采取相應的措施。

可靠性驗證試驗得出的可靠性特征量的置信度很大程度上取決于檢測的準確性、檢測手段的完善程度以及受試產品被檢測的次數。由于檢測是確定產品是否故障及相關的工作時間所必需的，因此在產品的試驗大綱中要規定檢測方法、檢測的時間間隔和要求等。

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